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鋼絲繩是鋼絲繩電動葫蘆非常重要的部件，既然能以它命名就充分說明其重要性，今天我們主要介紹的是電動葫蘆鋼絲繩的工作狀態(tài)分析及如何選用：
鋼絲繩工作狀態(tài)受力復(fù)雜。承載時,鋼絲繩中產(chǎn)生拉伸應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、擠壓應(yīng)力以及鋼絲繩捻制時的殘余應(yīng)力等。當(dāng)鋼絲繩繞過滑輪時,受到交變應(yīng)力作用,使金屬材料產(chǎn)生疲勞,最終由于鋼絲繩與繩槽、鋼絲繩之間磨損而破斷。試驗表明
1)鋼絲繩的彎曲曲率半徑對鋼絲繩的影響很大或卷筒的直徑愈小,則鋼絲繩的彎曲愈嚴(yán)重,彎曲應(yīng)力愈大,鋼絲繩磨損加快,也就愈易損壞,鋼絲繩的壽命就縮短。因此,通常要求滑輪(卷筒)直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于30。
(2)鋼絲繩繞過繩輪時,繩輪與鋼絲繩接觸面間的壓力和相對滑動,使鋼絲繩磨損斷絲。接觸應(yīng)力越大,斷絲越迅速
(3)對于點接觸鋼絲繩,由于鋼絲間接觸應(yīng)力大,鋼絲的交叉又增大了橫向壓力強度損失要比線接觸型大,抗疲勞性能也差,所以點接觸鋼絲繩壽命較短
(4)當(dāng)鋼絲繩一個捻距間的斷絲數(shù)達到全部鋼絲的10%時,若繼續(xù)使用,繩的斷絲速率明顯加快,短期內(nèi)即出現(xiàn)斷股
(5)當(dāng)其他條件相同時,選用的鋼絲繩安全系數(shù)越高,其使用壽命越長。
(二)鋼絲繩的破斷原因分析
踐證明,新鋼絲繩以及處于正常狀態(tài)的鋼絲繩突然斷折的現(xiàn)象是極少的。鋼絲繩的主要破壞原因是在長期使用中,外層鋼絲由于磨損、疲勞或嚴(yán)重變形,導(dǎo)致逐步折斷。隨著斷折數(shù)的增加,破斷的速度也逐漸加快。當(dāng)斷絲數(shù)達到一定限度后,使實際安全系數(shù)降低,如繼續(xù)使用,就有整繩破斷的可能。另外,起重作業(yè)人員的違規(guī)操作和不拉斜吊等,都會致使鋼絲繩斷裂。
（三）鋼絲繩的選用
起重鋼絲繩的選用應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和場合及作業(yè)的繁重程度，選用最合適的鋼絲繩。
(1)為了保證鋼絲繩的使用壽命,應(yīng)根據(jù)機構(gòu)的工作級別和用途,正確選用鋼絲繩的安全系數(shù)和抗拉強度。
(2)根據(jù)鋼絲韌性級別的分類,用于起重機的為I級,用作司索、張緊繩的為Ⅱ級鋼絲。
(3)在高溫環(huán)境中使用的鋼絲繩,以選用石棉芯和金屬芯鋼絲繩為宜;在有酸、堿等腐蝕環(huán)境或潮濕環(huán)境應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。
(4)繞經(jīng)滑輪和卷筒的鋼絲繩應(yīng)優(yōu)先選用線接觸鋼絲繩。
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