由于在鋼絲繩中存在捻制應(yīng)力和彈性反力矩,使得股或繩產(chǎn)生與捻繞方向相反的松散,而影響鋼絲繩的使用性能。為此,各生產(chǎn)廠商都采取了一些行之有效的T藝措施。例如,股的預(yù)變形和后變形,繩的后變形及定徑,鋼絲繩出廠前的預(yù)伸張等。
(1)預(yù)變形。將股(如三角股)在合繩之前,經(jīng)過預(yù)變形裝置中的壓輥反
復(fù)彎曲變形。從而達(dá)到消除鋼絲的捻制應(yīng)力,獲得不松散的一種工藝措施。
(2)后變形。將從壓線瓦出來已捻制好的股或鋼絲繩,經(jīng)過后變形器的壓輥進(jìn)一步彎曲變形以消除應(yīng)力。這樣可以獲得更好的不松散性能,同時(shí)也增加了鋼絲繩的緊密度和表面質(zhì)量。
(3)預(yù)伸張。在鋼絲繩交付使用之前,經(jīng)過預(yù)拉伸裝置反復(fù)施加負(fù)荷的一種伸張工藝,使鋼絲繩的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定。這樣可以減小鋼絲繩在使用過程中,由
于結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)造成的殘余伸長(zhǎng)。預(yù)伸張實(shí)施方法是:先施加等于50%繩的破斷拉力的負(fù)荷,維持5min,卸載至5%的破斷拉力,重復(fù)兩次然后放松。
經(jīng)過不松散工藝措施,使鋼絲繩的結(jié)構(gòu)更加緊密,截?cái)嗬K頭后鋼絲或股不會(huì)
松散,大大提高了鋼絲繩的彎曲疲勞強(qiáng)度。
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